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铸铁平板技术参数
铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准量具，是机床、机械制造、电子生产等行业_的基本装备，尤其以重工业使用_为普及。
随着科技水平的进步，对机械加工业的加工精密度的要求也越来越高，对测量的准确度也变得越来越高。乾长达重工机械从没停止过对准确度的追求。
铸铁平板的设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计，按_GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级以及精刨。平板可制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形和圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工成V形、T形、U形槽以及圆孔、长孔等。铸铁平台主体采用_细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，硬度符合_标准应在HB170-220之间，工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁平台工作面要平整光滑，不能有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。
铸铁平板工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为_小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。
铸铁平板的设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计，按_GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级以及精刨。平板可制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形和圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工成V形、T形、U形槽以及圆孔、长孔等。铸铁平台主体采用_细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，硬度符合_标准应在HB170-220之间，工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁平台工作面要平整光滑，不能有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。
铸铁平板工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为_小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。
平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此_重视平板工作面平面度的检定。
平板平面度检定的准确度是平板使用质量的_。铸铁平板常作为基准面使用，所以对铸铁平板工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这_决定了平板检定的精密性及其检定技术的复杂性。铸铁平台的平面度可分实验室级、校验级、工具室级三个等级，客户可根据自己的实际需要来选择。
AA级:其平面度（μm）=1+1.6D2（D为平台对角线长或直径）,用于高度精密之测定之用,常用于实验室；
A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用；
B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
乾长达重工机械生产的量具产品都经过严格的测试，_达到标准，请放心使用。
铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平板精度：按_标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平板精度：按_标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
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