床身铸件为什么需要时效处理

床身铸件产品作为一种大型铸件_要经过时效处理才能提高自身的使用性能,_内在质量。除了合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的。通过热处理工艺改变铸件表面的化学成分,内部的纤维结构,赋予或_铸件的使用性能,从而使床身铸件有所具备的力学性能、物理性能和化学性能。而且,热处理一般不会改变铸件的形状和整体的化学成分。

选择床身铸件铸造方法的原则:

1、采用砂型铸造。砂型铸造的成本低、工艺简单、生产周期短。当砂型不能满足要求时可以及时更换新的型号。

2、铸造方法和生产批量相应成比例。根据设备和模具的价格成本,合理运用铸造方法来决定产品的生产量。

3、造型方法应适合工厂条件。企业应根据自身的生产条件合理选择产品开发。

在进行机床床身铸造时,由于机床铸件设计形状、壁厚、冷却速度的不同,会在机床铸件,特别是大型机床铸件的内部产生铸造应力。这种应力不及予以消除,会使铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹,为了消除铸件残余的铸造应力,应当采用低温退火工艺进行铸造。

床身铸件铸造过程中应严格遵守回火工艺,为铸件变形或断裂,在易变形部位应加入支撑筋;专人值守回火炉温度计,合理控制温度,防止温度过高或过低对床身铸件产生影响。
 

床身铸件选用树脂砂生产线,利用消失模工艺铸造。这种工艺的优点是:

1、 铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺。

2、 表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。

3、 生产过程不会造成污染,环保。

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