由于各种原因，铸铁成品件在机械加工的使用过程中会出现损坏、裂纹等缺陷，造成报废情况的出现。如果重新更换，价格比较昂贵，特别是一些重型铸铁成品件，如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹，_得停止生产，若要更换新的锻造设备，不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，企业将长时间处于停产状态。生产方面的损失是巨大的。如果能用焊接方法及时修复出现的裂纹，将解决这些麻烦。

绝大部分铸造企业都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到众多企业的认可和信赖。

利用焊补对铸造件的缺陷进行修复的过程中，铸件不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行_机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。

市场上焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：

1、电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

优点：修复大缺陷，效率高。

缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

2、氩弧焊：精密铸件，床身铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复企业，也采用该焊机修复模具缺陷。