数控车床又称为计算机数字控制车床，是一种高精度、_率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是目前国内使用量_，覆盖面_广的一种数控机床，是机械制造设备中具有高精度、_率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机，目前约占数控机床总数的25%。数控机床技术水平的高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量中的百分比是衡量一个_国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，在数控机床中占有非常重要的位置，一直受到世界各国的普遍重视并得到了非常迅速的发展。

一、数控车床的组成

        数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

        1、数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型：

     （1）立式数控车床

        用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

     （2）卧式数控车床

        用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

　　卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

       <1>经济型数控车床

        采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

       <2>普通数控车床

        根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。 

        <3>车削加工中心

        在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更_的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（X、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

　　2、液压卡盘和液压尾架

　　液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。   

　　3、数控车床的刀架

　　数控车床可以配备两种刀架：

       （1）专用刀架

        由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。

       （2）通用刀架

        根据_的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

　　4、铣削动力头

　　数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。

　　5、数控车床的刀具

　　在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。

二、选择数控车床应综合考虑如下各项原则：

　　1、前期准备

　　确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是合理选用数控车床的前提条件。

　　2、机床附件及刀具选购

　　机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床来说_重要。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

　　3、注重控制系统的同一性

        生产厂家一般应选择同一厂商的产品，至少应该选购同一厂商的控制系统，这将给维修工作带来_大的便利。

　　4、根据性能价格比来选择

　　做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

　　5、机床的防护

　　如有需要，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

三、试运转前的准备

        机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理：

        1、用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

　　2、仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

　　3、检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

　　4、通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的_准备。

四、数控车床的正常使用_满足如下条件：

        1、机床位置环境要求

　　机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

        2、电源要求

　　一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动_在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

        3、温度条件

　　数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

        4、按说明书的规定使用机床

　　用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整；不能随意更换机床附件，如使用_出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故；使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。