铸铁平尺我们详细的为您一下具体使用方法，通过细分四步骤进行阐述。

一、平尺直线度的检测：
将铸铁平行平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的检测桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其蕞大值与蕞小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求进行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。检验方法见图示意。
二、检测接触点面积比率
将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的铸铁平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm 的200个小方格的透明薄板（如有机玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10 为单位）。求上述比例数之和，除以2 即为所检测部位的接触点面积的比率。
三、检验平尺侧面对工作面的垂直度
将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm 千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取蕞大误差值（见图）
四、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度
将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm 杠杆千分尺或带分度值为0.002mm 千分表的检具测平尺的高度差。
五、铸铁平尺自然挠度
将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至蕞大支承距离位置（平尺两端），稳定10min 后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y 即为平尺的自然挠度。
附： 铸铁平尺按JB/T974—99标准制造，材料HT200--250，工作面采用刮研或精密磨削工艺，用于测量工件的直线度和平面度及设备安装，使用温度20±5℃。又可称为平行平尺，工字平尺，检验平尺，角度平尺等。

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